مستربچ master batch یکی از کالاهای صادراتی با طرفدارن بسیار در دنیا است که قابلیت انتقال پیگمنت و برخی خواص را به مواد پلیمری دارد. از کاربرد های مستربچ می توان به تولید محصولات پلاستیکی از جمله لوازم خانگی، آشپزخانه، صنعت خودرو، لوله ها واتصالات نیز اشاره کرد. به طور کلی از مستربچ با سه هدف تولید رنگ، بهبود خواص محصولات پلاستیکی و کاهش هزینه تولید آن ها استفاده می شود. در ادامه بیشتر درباره انواع مستربچ و مزایای استفاده از آن صحبت خواهیم کرد با ما همراه باشید.
مستربچ چیست؟
مستربچ master batch در صنایع پلاستیک برای تولید انواع محصولات پلاستیکی با پیگمنت های مختلف کاربرد دارد. ظاهر این محصول گرانولی است و وزن بسیار سبکی دارد به همین دلیل حمل و نقل و نگهداری آن بسیار آسان است. در واقع یکی از ویژگی های masterbatch انتقال راحت آن به دستگاه تزریق پلاستیک بدون آلوده شدن محیط می باشد. به همین ترتیب مستربچ یک ماده ارزان و کاربردی در این صنعت به حساب می آید. در تعریفی ساده می توان گفت مستربچ یک ماده جامد با ساختاری پلاستیکی است که برای انتقال رنگ و خواص به مواد پلیمری بسیار مناسب است. جالب است بدانید که مستربچ در طی یک عملیات حرارتی و اختلاط برشی به وجود می آید.
ساختار و اجزای تشکیل دهنده مستربچ
اجزای تشکیل دهنده ساختار Master batch شامل پلیمر پایه، افزودنی، عامل سازگار کننده می شوند. مواد افزودنی در ساختار مستربچ باعث می شود که خاصیت های مورد نیاز محصولات هم به آنها اضافه شوند. پلیمر پایه نیز از انواع پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی استایرن و اتیلن وینیل استات تشکیل شده است. از افزودنی هایی که در ساختار آن مورد استفاده قرار می گیرد می توان به پودر های رنگی، پر کننده ها، بهبود دهنده های خواص نیز اشاره کرد. جالب است بدانید که میزان استفاده از افزودنی ها نسبت به محصولاتی که صد تولید آن ها را دارید کاملا متفاوت است. وظیفه مواد سازگار کننده تر شدن سطح پودر رنگی و پخش بهتر مواد می شود. باید بدانید که مواد سازگار کننده تاثیری در کیفیت مواد ندارند اما پایداری محصولات پلیمری را بسیار افزایش می دهند. از دیگر مزایای مواد سازگار کننده می توان به افزایش فرایند پذیری آن اشاره کرد.
ویژگی های استفاده از سازگار کننده در تولید مستربچ
سازگارکنندهها در فرآیند تولید مستربچ (Masterbatch) نقش بسیار مهمی ایفا میکنند و مزایای متعددی دارند که به بهبود ویژگیهای محصول نهایی کمک میکند. برخی از این مزایا عبارتند از:
بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی: استفاده از سازگارکنندهها میتواند به افزایش استحکام کششی، مقاومت در برابر ضربه و سایر ویژگیهای مکانیکی محصول نهایی کمک کند.
افزایش چسبندگی بین پلیمرها: سازگارکنندهها به ایجاد پیوند بهتر بین پلیمرهای مختلف کمک میکنند، که در نتیجه باعث افزایش استحکام مکانیکی و یکپارچگی میشود.
افزایش پایداری حرارتی: برخی از سازگارکنندهها میتوانند پایداری حرارتی را افزایش دهند، که باعث کاهش تخریب پلیمرها در دماهای بالا و در حین فرآیند اکستروژن میشود.
کاهش نیاز به اصلاحات بعدی: با استفاده از سازگارکنندهها، میتوان از نیاز به اصلاحات و پردازشهای بعدی کاست، که این موضوع نیز میتواند به کاهش هزینههای تولید و افزایش بهرهوری کمک کند.
پراکندگی بهتر افزودنیها: استفاده از سازگارکنندهها میتواند به توزیع یکنواختتر افزودنیها مانند رنگدانهها، فیلرها و مواد تقویتکننده کمک کند، که منجر به بهبود ویژگیهای ظاهری و عملکردی محصول نهایی میشود.
بهبود فرایندپذیری: سازگارکنندهها میتوانند به کاهش ویسکوزیته پلیمرها کمک کنند، که در نتیجه فرایند تولید را آسانتر و کارآمدتر میکند. این مسئله میتواند به کاهش هزینههای تولید و افزایش سرعت تولید کمک کند.
مزایا و معایب استفاده از Masterbach
در تولید محصولات پلاستیکی با هدف اتقال پیگمنت به محصولات پلاستیکی از مستربچ استفاده می شود. اما مسئله این است که برای ایجاد پیگمنت در محصولات پلاستیکی چرا از مواد دیگر با همین کارایی استفاده نمی شود؟ دلیل استفاده از مستربچ کاهش قیمت تولید محصولات و مزایای بسیار آن است که در این بخش به معرفی آن ها خواهیم پرداخت. از ویژگی های استفاده از مستربچ می توان به افزایش شفافیت رنگ نسبت به رنگدانه های خام اشاره کرد. در واقع یکی از مهم ترین مزیت های Masterbach کیفیت و شفافیت بالای آن نسبت به سایر مواد مشابه است. یکی از دیگر ویژگی های استفاده از Masterbachعدم آلوده شدن محیط تولید محصولات پلاستیکی با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک نیز می باشد. در صورتی که رنگ دانه های خام در فضا پخش شده و امکان آلوده شدن فضا بسیار زیاد است.
مزایا:
کاهش هزینهها: هزینههای مرتبط با ذخیرهسازی و جابجایی مواد خام را کاهش داد.
کنترل بهتر کیفیت: کنترل بیشتری بر روی کیفیت نهایی محصول وجود داشته باشد.
سهولت در استفاده:به دلیل فرمولاسیون دقیق و آمادهسازی قبلی، فرایند تولید را سادهتر و کارآمدتر میکند.
انعطافپذیری در تولید: قابلیت تغییر و تنظیم سریع فرمولاسیون را برای پاسخ به نیازهای مختلف تولیدی فراهم میکنند.
کیفیت بالای رنگ: به تولیدکنندگان اجازه میدهند تا رنگهای ثابت و با کیفیتی را در محصولات پلاستیکی خود ایجاد کنند.
توزیع یکنواخت: افزودنیهای موجود در مستربچ به طور یکنواخت در کل ماده پخش میشوند که این امر به کیفیت و عملکرد بهتر محصول نهایی کمک میکند.
معایب:
هزینه اولیه: مستربچها ممکن است در مقایسه با مواد اولیه پایه گرانتر باشند.
احتمال ناسازگاری: برخی از مستربچها ممکن است با مواد پایه یا دیگر افزودنیها ناسازگار باشند.
نیاز به تجهیزات خاص: در برخی موارد برای استفاده از مستربچها نیاز به تجهیزات خاصی در فرایند تولید است.
محدودیت در کاربردها: برای همه کاربردها مناسب نیستند و ممکن است در برخی موارد نیاز به افزودنیهای دیگری باشد.
پخش نشدن یکنواخت: اگر فرایند ترکیب به درستی انجام نشود، ممکن است مستربچها به طور یکنواخت در ماده پخش نشوند که منجر به کیفیت پایینتر محصول نهایی میشود.
یک مستربچ با کیفیت چه ویژگی هایی دارد؟
تطابق با نیازهای پروژه: هر تغییر باید با نیازهای واقعی پروژه هماهنگ باشد و بهبود یا تغییری را که اعمال میکند، به دلیلی قابل توجیه داشته باشد.
تناسب با استانداردها و رویهها: هر تغییر باید با استانداردها، رویهها و نقاط قوانینی که در تیم توسعه تعیین شدهاند، سازگاری داشته باشد و به طور کلی با فرآیند توسعه متناسب باشد.
تستهای کامل: هر تغییر اعمال شده در مستربچ باید به دقت تست شده باشد تا اطمینان حاصل شود که تغییرات به درستی انجام شدهاند و هیچ تاثیر منفیای بر روی کیفیت کلی نرمافزار ندارند.
تجربه و نگرش کاری: اعضای تیمی که در ایجاد یک مستربچ شرکت میکنند باید دارای تجربه و نگرش کاری مناسبی باشند تا بتوانند تغییرات موجود را به درستی ارزیابی کرده و تصمیمگیری مناسبی انجام دهند.
شفافیت و توضیحات مناسب: هر تغییر در Masterbach باید به دقت توصیف شده و دلیل و نیاز آن واضح باشد. این اطلاعات میتواند به تیم دیگری که ممکن است با تغییرات اعمال شده در مستربچ در آینده برخورد داشته باشد، کمک کند تا بهتر متوجه تغییرات شوند.
مستندسازی کامل: همهی تغییرات و توضیحات مربوط به مستربچ باید به صورت کامل و دقیق مستندسازی شده باشند تا افراد دیگر بتوانند به راحتی درک کنند که چه تغییراتی اعمال شده است و چگونه میتوانند با آنها برخورد کنند.
م️عرفی انواع مستربچ
مستربچ در انواع مختلفی تولید شده است. سیاه و سفید، رنگی، افزودنی و پر کننده، کامپاند ها و .. جز انواع Masterbach به حساب می آیند. برای استفاده از خواص فیزیکی و شیمیایی از دسته بندی افزودنی ها استفاده می شود. افزودنی نیز در انواع مختلفی تولید شده اند. از انواع افزودنی ها می توان به نانو افزودنی ها، افزودنی، شفاف کننده هسته زا (pp) اشاره کرد.
مستربچ رنگی چیست و معرفی انواع آن
برای تولید محصولات پلاستیکی مختلف و ایجاد رنگ های متنوع از مستربچ های رنگی استفاده می شود. در واقع وظیفه اصلی مستربچ رنگی ایجاد رنگ و افزایش خواص فیزیکی نیز می باشد. مستربچ رنگی در رنگ های مختلف سفید، مشکی و رنگ های دیگر تولید شده اند نسبت به محصولی که قصد تولید آن ها را داشته باشند از مستربچ های رنگی استفاده می شود. اگر به دنبال یک روش اقتصادی برای رنگ آمیزی پلاستیک هستید بهترین پیشنهاد برای شما استفاده از مستربچ رنگی نیز می باشد. به طور کلی مستربچ های رنگی دارای انواع مختلفی هستند که در ادامه آن ها را برای شما عزیزان لیست کرده ایم.
مستربچ سیاه و سفید: ااز این نوع مستربچ برای اجرای هدف های متنوع در فرایند های مختلف استفاده می شود. لمینیت، پوشش، لایه محافظ، قالب گیری و سایر فعالیت های دیگر مواردی به حساب می آیند که در آن ها مستربچ سیاه و سفید به کار خواهد آمد. از مستربچ های سفید در فضا های باز و داخلی استفاده می شود. مستربچ سیاه نیز دارای خواص منحصر به فردی است که استفاده از آن باعث می شود همانند یک محافظ در برابر اشعه ماورابنفش عمل کند. اگر نگران استفاده از ظروف پلاستیکی برای سرو غذا هستید باید بدانید که مستربچ سیاه نیز گزینه ایمن و مناسبی برای این مسئله می باشد. از دیگر کاربرد های مستربچ سیاه می توان به فیلم محافظ و قالب گیری و ورق برای PET اشاره کرد.
افزودنی: اگر قصد تولید محصولات پلاستیکی با خواص منحصر به فردی را دارید لازم است که از افزودنی استفاده کنید. افزودنی خواص لازم را به محصولات شما انتقال می دهند. از انواع مستربچ های افزودنی می توان به آنتی اکسیدان ها، بازدارنده های شعله، عوامل لغزش، عوامل ضد انسداد، عوامل ضد الکتریسیته ساکن، روشن کننده های نوری، عوامل هسته زا، کمک پردازش پلیمر و .. اشاره کرد.
معرفی انواع کامپاند و مزایای استفاده از آن ها
کامپاند به موادی اطلاق میشود که از ترکیب دو یا چند پلیمر مختلف به دست میآید. این مواد میتوانند از طریق ترکیب مکانیکی یا شیمیایی ایجاد شوند. به طور کلی، کامپاند پلیمریها به منظور بهبود خواص مکانیکی، حرارتی، الکتریکی و سایر ویژگیهای پلیمرها استفاده میشوند. این فرآیند میتواند بهبود دهندههای پلیمری، مانند افزودن مواد تقویتکننده، پرکنندهها، مواد رنگزا و غیره را شامل شود. یکی از انواع محصولات پلیمری کامپاند نیز نام دارد. کامپاند نیز از ترکیب پلیمر ها و مواد افزودنی خاص بوجود می آید. همچنین زمانی که قصد استفاده از پلیمر در صنایع مختلف وجود داشته باشد از کامپاند ها استفاده می شود کامپاند نیز دارای انواع مختلفی هستند که از پر مصرف ترین کامپاند های موجود در بازار می توان به پلی اتیلن و پلی پروپیلن نیز اشاره کرد. در ادامه برای کسب اطلاعات بیشتر درباره کاربرد کامپاند به بررسی آن در صنایع پلیمری مختلف پرداخته ایم. کامپاند ها نیز دارای انواع مختلفی هستند و به طور کلی از دو جز اصلی تشکیل می شوند. دو جز اصلی کامپاند شامل پلیمر پایه و افزودنی پلیمر می شوند. برای ساخت انواع کامپاند ها به طور معمول از اتیلن، پلی پروپیلن، پلی استایرن و .. استفاده می شود. با استفاده از این مواد خواص لازم به کامپاند انتقال پیدا خواهد کرد. خواص مورد نیاز کامپاند ها می توانند شامل پیگمنت ها، پر کننده ها، بهبود دهنده های خواص و .. باشند. خواصی مانند خواص مکانیکی، خواص حرارتی، خواص نوری، خواص شیمیایی نیز در ساختار کامپاند ها قابل بهبود هستند.
کامپاند های رنگی: رنگ مورد نظر را به محصولات پلاستیکی انتقال می دهد.
کامپاند بهبود دهنده خواص شیمیایی: محصولات را در برابر مواد شیمیایی مقاوم می کند.
کامپاند های حرارتی: افزایش مقاومت محصولات در برابر حرارت، شعله و … را به همراه دارد.
کامپاند های مکانیکی: منظور از خواص مکانیکی افزایش استحکام، مقاومت در برابر سایش و.. نیز می باشد.
کاربردهای کامپاندهای پلیمری در صنایع پلیمری مختلف
صنایع بستهبندی: کامپاندهای پلیمری برای تولید فیلمها، شیشهها، بطریها و سایر محصولات بستهبندی به منظور بهبود مقاومت مکانیکی، ماندگاری و استحکام استفاده میشوند.
صنایع لوازم خانگی: در این صنایع، کامپاندهای پلیمری برای تولید لوازم خانگی مانند مبلمان، سینیها، ظروف آشپزخانه و غیره استفاده میشوند تا خواص مکانیکی، استحکام، و دوام محصولات بهبود یابد.
صنایع الکترونیکی و الکتریکی: در این صنایع، کامپاندهای پلیمری به منظور بهبود خواص الکتریکی، مقاومت به حرارت، و مقاومت شیمیایی در قطعات الکترونیکی مانند محافظهای الکتریکی و کابلها استفاده میشوند.
صنایع بازیافت و زیستتخریبپذیر: کامپاندهای پلیمری میتوانند به منظور بهبود ویژگیهای بازیافتی و زیستتخریبپذیری پلیمرها استفاده شوند، که این امر به منظور کاهش زبالههای پلیمری و حفظ محیط زیست بسیار حائز اهمیت است.
صنایع خودروسازی: کامپاندهای پلیمری برای ساخت قطعات خودرو مانند پنلهای داخلی و خارجی، سیستمهای آب و هوا، زیرسازیهای موتور و سیستمهای ضربهگیر و استحکام بخشی به پلاستیکهایی که در خودروها استفاده میشوند، به کار میروند.
آشنایی با انواع مستربچ افزودنی:
مستربچها یا Masterbatches، مخلوطهایی از یک یا چند ماده افزودنی (مانند رنگ، مواد پرکننده، مواد پختهکننده و غیره) با یک پلیمر اصلی هستند. این مواد مخلوط شده و به صورت دانههای ریز در دسترس قرار میگیرند. معمولاً این دانهها به عنوان افزودنی در تولید محصولات پلیمری استفاده میشوند. مستربچها در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار میگیرند، از جمله صنایع خودروسازی، بستهبندی، صنایع الکترونیکی، صنایع خانگی و غیره. این مواد ممکن است به عنوان رنگهای مختلف، مواد پرکننده برای بهبود خواص مکانیکی، مواد مقاومتدهنده به حرارت یا UV و غیره مورد استفاده قرار گیرند. استفاده از مستربچها به تولیدکنندگان این امکان را میدهد که به راحتی مواد افزودنی را به پلیمر اصلی خود اضافه کنند و خواص مورد نظر خود را در محصولات نهایی داشته باشند. این روش همچنین کارایی فرآیند تولید را افزایش میدهد و هزینهها را کاهش میدهد. برای آشنایی بیشتر با انواع مستربچ های افزودنی همراه ما باشید.
- رطوبت گیر: رطوبت گیر به جلوگیری از فرایند شکست در صنایع پلیمر سازی کمک بسیاری می کند.
- پایدار کننده نور uv: از مزایای این محصول می توان به کاهش اثرات تخریب پذیر مانند رنگ پریدگی در محصولات پلیمری اشاره کرد.
- پایدار کننده نور uv: از مزایای این محصول می توان به کاهش اثرات تخریب پذیر مانند رنگ پریدگی در محصولات پلیمری اشاره کرد.
- کمک فرایند پلیمر: از ویژگی های کمک فرایند پلیمر می توان به افزایش قابلیت اکستروژن نیز اشاره کرد. این قابلیت از بروز مشکلاتی مانند: تجمع مواد در سر قالب جلوگیری می کند.
- آنتی بلاک: در اکثر مواقع سطوح فیلم در طی زمان تولید تا رسیدن به دست مصرف کنندگان به یکدیگر می چسبند برای جلوگیری از این مشکل لازم است که از مستربچ آنتی بلاک استفاده کنید.
- روشن کننده نوری: احتمالا برای شما پیش آمده که پس از رنگ امیزی پلاستیک شاهد کدری آن باشید بنابراین اگر قصد رفع کدری و افزایش براقیت مواد پلیمری را دارید باید از مستربچ روشن کننده نوری استفاده کنید.
- ضد شرینک و اعوجاج: فرایند سرد شدن مواد پلاستیکی باید با دقت بسیاری انجام شود به همین دلیل لازم است برای عدم تغییر ظاهر و ابعاد مواد پلیمری در فرایند سرد شدن از مستربچ ضد شرینک و اعوجاج استفاده کنید.
- آنتی اکسیدانت: مواد پلاستیکی به سرعت در برابر اکسیداسیون واکنش نشان داده و مورد تخریب قرار خواهند گرفت. اگر قصد پایدارسازی پلیمر و جلوگیری از تخریب آن را دارید بهترین پیشنهاد برای شما استفاده از مستربچ های آنتی اکسیدانت نیز می باشد.
آشنایی با فرآیند تولید مستربچ
فرآیند تولید مستربچ معمولاً شامل چند مرحله است که شامل موارد زیر میشود:
انتخاب مواد اولیه: در این مرحله، مواد اولیه مورد نیاز برای تولید مستربچ انتخاب میشود. این مواد میتوانند شامل پنبه، پلیاستر، نایلون، یا مواد طبیعی دیگر باشند که مناسب برای استفاده در صنعت پوشاک و تولید محصولات پارچهای هستند.
بافت یا دوخت : در این مرحله، بافت یا دوخت مستربچ انجام میشود. اگر مستربچ بافت شود، پارچهها در دستگاههای بافتنی قرار میگیرند و بافته میشوند. اگر مستربچ دوخته شود، قطعات مختلف پارچه در الگوهای مشخص برش داده شده و سپس دوخته میشوند.
پرداخت و پوشش (در صورت لزوم): در برخی موارد، مستربچها نیاز به پرداخت و پوشش بیشتری دارند تا ویژگیهای خاصی مانند ضدآب بودن، مقاومت در برابر حرارت، یا ضد باکتری بودن را داشته باشند. در این صورت، مستربچها پس از دوخت یا بافت، به مراحل پرداخت و پوشش میرسند.
تمیز کردن و بستهبندی: در این مرحله، مستربچها تمیز میشوند و بستهبندی میشوند تا برای ارسال به بازار آماده شوند. این شامل فرآیندهایی مانند شستشو، خشک کردن، انجام کنترل کیفیت، و بستهبندی مناسب است.
️چرا از مستربچ استفاده کنیم؟
در مواد تشکیل دهنده Masterbach از رنگدانه های خام استفاده شده است. استفاده از رنگدانه های خام در تولید مستربچ باعث افزایش کیفیت و کارایی آن شده است. چرا که رنگ دانه های خام باعث شده اند که میزان کدورت و شفافیت رنگ پلاستیک ها بسیار با دقت بالایی انجام بگیرد. اگر قصد رنگ آمیزی پلاستیک در ابعاد بزرگ تری را دارید به راحتی می توانید از مستربچ استفاده کنید چرا که کیفیت مستربچ ها بسیار بالا است و ثبات رنگ بهتری را به شما ارائه می دهد. در ادامه به معرفی سایر ویژگی های استفاده از Masterbach اشاره خواهیم کرد.
- عدم آلودگی محیط و خطوط تولید نیز از ویژگی های مستربچ به حساب می آید.
- اتصال مستربچ ها با پلیمر ها مطابقت بالایی دارد بنابراین فرایند ذوب بهبود بسیاری پیدا کرده است.
- از دلایل استفاده از مستربچ ها می توان به افزایش بهره وری، صرفه جویی در هزینه ها، افزایش کیفیت پلاستیک های رنگ شده نیز اشاره کرد.
یک مستربچ با کیفیت چه ویژگی هایی دارد؟
در تولید محصولات پلیمری از Masterbach استفاده می شود میزان کیفیت محصولات ارتباط مستقیمی با میزان کیفیت مستربچ های استفاده شده دارد. بنابراین در این بخش قصد داریم به معرفی ویژگی های مستربچ با کیفیت اشاره کنیم. از ویژگی های مستربچ با کیفیت می توان به همخوانی داشتن مستربچ با مواد پلیمری اشاره کرد. سایر ویژگی های آن عبارتند از :
- عدم بروز مشکلات در فرایند تولید نشان دهنده کیفیت بالای مستربچ نیز می باشد.
- به تعداد دفعات مختلفی که از مستربچ برای تولید محصولات پلیمری استفاده می شود باید میزان رنگ و خواص مستربچ ثبات خود را حفظ کند.
- پس از تولید محصولات پلیمری اگر کیفیت ظاهری و میزان براقیت محصول قابل قبول باشد مشخص می شود که مستربچ استفاده شده با رعایت استاندارد های مشخص و مناسبی تولید شده است.
معرفی کاربرد های مستربچ
مستربچ یک اصطلاح فنی است که در مخازن و پروژههای نرمافزاری استفاده میشود. این اصطلاح به معنای نسخهای از کد یا مخزن کد است که برای تغییرات و بهبودهای غیرموقت یا آزمایشی استفاده میشود، به طوری که تغییرات در Masterbach نیز به مخزن اصلی یا شاخهی اصلیای که از آن ایجاد شده است، اعمال نمیشوند.به طور کلی، وقتی توسعهدهندگان قصد دارند تغییرات خود را بر روی یک پروژه اعمال کنند، ممکن است یک شاخه (برنچ) از مخزن اصلی (معمولاً شاخهی مستر) ایجاد کنند. در این شاخه، تغییرات اعمال میشوند و میتوان از آن برای آزمایش و توسعه استفاده کرد. وقتی کار توسعهدهندگان به اتمام رسید و تغییرات آزمایش شده و آمادهی ادغام با مستر (شاخه اصلی) شدند، آن تغییرات ادغام میشوند. اما مستربچ یک محیط جداگانه است که تغییرات در آن انجام میشود و به مخزن اصلی اعمال نمیشود. این برای مواردی مانند آزمایش تغییرات یا پیشنمایش امکانات جدید بسیار مفید است، زیرا تغییرات موقتاً در این بخش اعمال میشوند و تا زمان تایید نهایی و ادغام با مستر، به مستر اصلی تاثیر نمیپذیرند.بیشترین استفاده از مستربچ در صنایع پلاستیک و رنگ آمیزی دیده می شود. برای تولید محصولاتی مانند نخ پلی استر، نخ نایلونی، قالب گیری، فیلم لمینت و بسیاری محصولات متنوع دیگر از مستربچ استفاده می شود. از کاربرد ها مستربچ می توان به افزایش بهره وری، صرفه جویی در هزینه ها، افزایش کیفیت پلاستیک ها نیز اشاره کرد.
افزایش بهره وری: با استفاده از مستربچ ها حجم محصولات تولید شده افزایش پیدا خواهد کرد این مسئله نیز تاثیر بسیاری در افزایش بهره وری خواهد داشت.
صرفه جویی در هزینه ها: در ساختار مستربچ درصد بسیاری پودر CACO3 وجود دارد وجود این پودر در مستربچ باعث می شود که تولید کنندگان به انرژی کمتری برای راه اندازی دستگاه های خود نیاز دارند…
افزایش کیفیت پلاستیک ها: به کار گیری مستربچ در تولید پلاستیک باعث افزایش خواص های آن می شود. از خواص های محصولات پلاستیکی تولید شده توسط مستربچ می توان به سفتی خم شونده، چقرمگی، قابلیت چاپ، چسبندگی و .. اشاره کرد.
